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宝武这些单元10月成绩单亮了

10月份,各钢铁生产单元积极应对市场变化,以高质量发展为目标,全面对标找差,全方位深挖潜力,努力推进制造水平上新台阶,多项指标取得新突破,为实现全年目标打下坚实基础。

宝钢股份

精益运营,追求极致效率

宝山基地钢管条钢事业部10月份多条产线产量创历史新高:电炉大方坯产线实现超产60炉,创单月产量历史纪录;线材产线轧制量超5.8万吨,打破沉寂十年之久的月产纪录;焊管HFW产线焊接量超过2万吨,焊接量、精整量双双创月度新纪录。

电炉厂以“产能提升精益运营”项目为重点,从效率、成本、技术经济指标等方面与行业先进企业深入对标。三季度以来,随着汽车行业需求回暖,电炉大方坯产线合同较为饱满。为满足后工序供坯需求,通过缩短电炉冶炼周期、打通精炼工序瓶颈、提升连铸浇铸周期达标率等举措,生产节奏稳步提高,产线效率有效提升。其中,10月电炉冶炼周期缩短3分钟,中间包连浇炉数提升0.7炉。三季度,大方坯产线4次刷新班产纪录,2次刷新月产纪录。

条钢部以变革为契机,多举措打造极致效率:制定线材产线运行优化方案,设立产线经理制,全面负责产线运行;将三个作业区合并成立线材综合运行作业区,提升安全、生产、设备和协力管理效率。线材区域严把质量关,建立线材出厂物流快速响应机制,编制挑战轧制量行动方案,线材小规格轧制速度较年度目标值提升了近2%。设备、技术人员紧盯设备状态,减少堆钢事故,非计划停机时间较9月减少了22小时,增效232万元。

焊管部HFW产线积极对标国内外优秀企业,推行管理机制和体制变革,努力降低成本,提升产能。将生产操作类与点检维护类业务、岗位、组织机构进行优化整合,推进“操维合一”;开展劳动竞赛,制定按量计价等配套激励措施,全面提升产品竞争力和团队协作能力。新组建的生产保障作业区承担产线保驾护航重任,异常停机次数全月降低38%,产品成材率提升了0.5个百分点;开展“提高高频改造后焊接工艺稳定性”质量攻关,使焊接试批一次合格率从2019年的98.5%提高到99.71%,创历史新高。

为打造极致效率目标,钢管条钢事业部优化激励模式,除开展价值产线产能提升劳动竞赛外,还设立了市场端效益分享和产品结构优化专项激励、生产单元工序加工成本削减效益分享和瓶颈工序产能提升专项激励,营造了“多劳多得,有奖有罚”的氛围,激发了员工潜能。

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青山基地10月份四高炉日均产铁7298.7t,利用系数高达2.807t/m³.d,继2月份破纪录后再次创利用系数历史新高。

今年来,武钢有限炼铁厂四高炉深度挖掘生产、工艺、设备降本潜力,立足岗位、对标找差、精心操作、降耗节支,生产态势积极向好。高炉利用系数攀高的同时,燃料比6、7、8、9连续四个月降至510kg/t以下,7月更是刷新历史纪录实现502.4kg/t。

把保障职工人身安全和设备安全放首位h型钢内支撑技术,全面围绕“安康杯”竞赛活动、安全“1000”标准化班组建设、员工安康代表隐患排查等工作,推广全员安全自主管理活动,切实做到责任到位、群防群治。四高炉严格落实风温使用要求,平均风温使用水平由年初的月均1183℃提高至1207℃,在确保送风系统安全度夏的同时进一步降低能耗水平,7、8、9连续三个月平均工序能耗348.19kgce/t,在使用汽动风机的情况下实现全厂最低。

全面对标找差,通过开展合理化建议、“献一计活动”等,既优化了生产管理流程,又提高了精细化管理程度和风险控制能力,使广大职工不断增强责任感、危机感。“献一计活动”开展以来,切实做到全员知晓、人人献计,截止10月底,职工献计覆盖率已达100%。

为补齐短板,厂部对四高炉提出了“稳中求进、力争突破”的八字方针,对标同级别生产条件相近、指标最好的高炉,切实从自身寻找突破口和切入点。把好“出口关”,围绕炉前设备、铁口、渣铁沟维护短板和弱项,实施针对性解决方案。铁口好堵易开,合格率接近100%,打泥时间及压力严格控制,确保及时出尽渣铁、不憋风憋料,切实为高炉高产低耗打下良好基础。

梅山基地10月份铁水、钢坯产量双双创下历史新高,其中铁水产量63.17万吨,超最高纪录0.22万吨;连铸坯产量72.36万吨,超最高纪录2.6万吨;铁钢比水平继8月份0.879“破九进八”后,10月份达到0.863的历史最优水平。

“双节”大考,交出高分答卷。面对中秋国庆超长假期,未雨绸缪,制定落实“原燃料保供、铁钢运工序组织、产成品物流顺畅、设备保驾护航”等四方面的生产组织方案,交出亮眼成绩单,炼铁、炼钢、热轧与冷轧生产日均产量远高于今年以来日均产量,且各主作业线产量均创历年国庆长假新纪录。

规模至上,全力增产增效。本着“增产增效”理念,针对前三季度铁水欠产的严峻情势,想方设法增产跑量。成立由公司领导领衔的大废钢比推进领导小组、废钢比提升工作推进小组。各单位各部门跨前一步思考,审视铁前、炼钢产线的装备能力问题,找准瓶颈,通过交流学习,对标找差定目标,聚焦现场定举措。8-10月,以“天天读”方式进行工作推进,一炼钢铁钢比由1.0优化到0.9以下,公司总体铁钢比9月、10月连续创优。

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高效协同,保“进出口”畅通。在生产管控过程中,牢牢抓住生产的起点与终点,保证原燃料“进口”有序、产成品“出口”顺行。10月,与宝钢股份原料采购中心密切配合,制定实施“煤焦发运计划列车时刻表”,通过“日课会”安排、跟踪接卸计划,确保路车接卸顺畅;采用生产检修双平衡方式,最大限度保障粉矿接卸,厂内库存维持在25万吨以上,高炉原燃料进口平稳。同时,协同宝钢股份营销中心,10月份合同完成率达到今年较高水平。

马钢集团

稳定达产,发挥规模效益

10月份,马钢长材事业部重型H型钢生产线累计生产5个系列、19个规格共68027吨重型H型钢产品,突破6万吨大关。

4月底,重型H型钢生产线试生产以来,克服受疫情影响外方技术人员不能参与调试生产和产品开发等困难,不等不靠,充分利用自身技术力量,围绕产线新设备、新工艺、新技术,不断摸索,加强技术攻关,攻克了设备运行、生产操作、工艺制定、新产品开发等关键技术难题,确保了重型H型钢生产线生产稳步推进。

为尽快实现月度达产目标,充分发挥规模效益,开展岗位技能培训和练兵,帮助员工快速熟悉、熟练掌握新设备操作技能,以紧抓生产过程上下工序配合和质量把控为重点,促进生产稳定高效运行。组织精兵强将不断完善优化生产工艺,推动新产品开发和生产试制工作,取得明显成效,产量逐月攀升,新品迭出。截至目前,该生产线共开发生产了8个系列25个规格、近20万吨重型H型钢产品,为完成今年32万吨的生产目标打下了坚实的基础。

重庆钢铁

全面对标找差,狠抓降本增效

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今年以来,重钢炼铁厂认真贯彻公司“全面对标找差,狠抓降本增效”工作要求,不断提升自身管理水平h型钢内支撑技术,深挖内部潜力,从炉料优化、指标攻关、规模效益释放等方面扎实开展降本工作。10月份,炼铁厂实现降本2191万元,1至10月累计降本8735万元。

以稳定顺行为基础,筑牢降本增效工作根基。为优化高炉装料和送风的匹配度,促进高炉炉型更加合理,炼铁厂积极研究对策,推行以高炉为中心的均衡稳定生产模式,加强管理;优化高炉上部装料制度,控制好煤气分布,加强炉型管控,进一步提高煤气利用率;通过精细化控制,稳定日常操作,控制好关键工艺参数,建立数据标准化管理和定量分析等系统化管理模和操作制度,实现了高炉操作由经验式的“粗放型”向“精细化”的转变,确保了高炉长周期稳定顺行和高效生产。10月,公司生铁产量59.43万吨,其中1号高炉平均日产量7381吨,利用系数2.952t/m³.d,燃料比509kg/t.Fe。

以精准绩效为导向,促进降本增效再提升。炼铁厂通过项目化管理模式,梳理出降低吨焦电耗、提高化产综合回收率、降低吨矿电耗、降低烧结固体燃耗、降低焦比等12个降本项目,落实责任人,制定措施,明确完成时限。同时,以精准绩效为导向,健全多层级网格化绩效管理机制,对关键人、关键事、关键指标实行精准绩效,极大激发了员工攻关积极性,为解决瓶颈问题提供支撑。

鄂城钢铁

力保全系统高效稳定生产

鄂钢炼钢厂10月15日日产114炉,一倒命中率80.6%,刷新历史纪录。轧材厂棒一产线10月份以来六破班产记录、两破日产记录。

炼钢厂认真对标找差,内衍管理动力,外迎市场挑战。打牢基础,严格执行岗位标准,进一步强化基础管理,全面清理岗位生产确认条件,制定岗位生产作业确认卡,提高作业效率,杜绝习惯性、经验性违规操作,从严从实强化岗位工艺纪律管理,提高岗位员工操作技能与应急处理能力,确保生产稳定顺行;精细管理,推进岗位KPI全覆盖,以“赛马机制”管理为依托,压实“一人一表”考核机制,绩效联动,充分调动岗位创新创效能力;突破瓶颈,持续开展技术攻关,上下联动,针对提高一倒命中率、不等样出钢等开展技术攻关,成立专项攻关组,进一步提高转炉一倒率,缩短转炉冶炼周期。

轧材厂棒一产线在前九个月轧制量74万吨的基础上,瞄准全年目标,加快生产节奏,保证生产稳定。经过七天紧张中修,整条轧线机械设备维护到位运转良好,缩短了日常检修时间,减少了冲钢跑钢事故;棒一热轧车间及时协调炼钢单元,加强热装热送,大大缩短钢坯加热时间,减少损耗;积极攻克重点品种工艺难点,掌握要领,提高生产效率。(来源:宝武

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